石油儲(chǔ)罐的腐蝕環(huán)境大體分 3 類，即土壤腐蝕、大氣腐蝕與油品腐蝕。土壤腐蝕主要發(fā)生在儲(chǔ)罐底板下表面與基礎(chǔ)面接觸的一面；大氣腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境下的金屬表面，如儲(chǔ)罐外壁、儲(chǔ)罐頂外表面等；儲(chǔ)罐內(nèi)部的腐蝕環(huán)境則是油品的腐蝕。因?yàn)楦g環(huán)境不同，儲(chǔ)罐所用的涂料類型、涂料技術(shù)要求也不同。
1、石油儲(chǔ)罐內(nèi)壁
石油儲(chǔ)罐內(nèi)壁涂料主要根據(jù)貯存介質(zhì)、儲(chǔ)罐類型、溫度和壓力等進(jìn)行選用。儲(chǔ)罐內(nèi)壁涂料首先要求有良好的防腐蝕性和耐溶劑性。為了保證油品質(zhì)量，涂層在原油、汽油、航空煤油等介質(zhì)中長期浸泡，漆膜應(yīng)無變化、不起泡、不溶脹、不剝離、不污染油品。
另外，液體石油產(chǎn)品在流動(dòng)、過濾、混合、攪拌、加注、抽提等狀況下，會(huì)因摩擦而產(chǎn)生靜電荷，當(dāng)產(chǎn)生靜電荷速度大于其導(dǎo)出速度時(shí)，就會(huì)形成靜電荷的積聚，使電壓不斷升高，并產(chǎn)生尖端放電。當(dāng)放電場中可燃油品蒸汽與空氣的混合物達(dá)到爆炸極限時(shí)，隨時(shí)可能發(fā)生靜電起火、爆炸危害。因此，儲(chǔ)罐內(nèi)壁涂料在耐腐蝕的同時(shí)還需導(dǎo)靜電，以保證油罐的安全使用。
2、石油儲(chǔ)罐外壁
儲(chǔ)罐外壁受到的主要是大氣腐蝕，它是因大氣中的水分、氧氣、沿海鹽霧、化工氣體等腐蝕性物質(zhì)而造成的腐蝕，以及紫外線引起的涂層老化破壞等。
針對(duì)儲(chǔ)罐外壁的腐蝕環(huán)境和使用特點(diǎn)，它的防護(hù)涂料應(yīng)以滿足耐大氣腐蝕、大氣老化和保持良好外觀為主，涂料的選擇范圍相對(duì)較寬，可根據(jù)防護(hù)年限要求和成本情況而定。常用的涂料配套體系：環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中涂漆、脂肪族聚氨酯面漆或丙烯酸面漆。
3、石油儲(chǔ)罐底板和邊緣板
儲(chǔ)罐底板由于毛細(xì)作用，地下水上升，長期處于潮濕的環(huán)境，而且由于底板焊接，焊縫附近的防腐蝕涂層遭到破壞，該處腐蝕格外嚴(yán)重；儲(chǔ)罐底外部埋于地下，處于潮濕環(huán)境中，受土壤中水分和微生物腐蝕。
對(duì)于儲(chǔ)罐底部埋地部位和罐區(qū)各種埋地管線外壁涂料，要求具有較強(qiáng)抗潮濕及耐土壤腐蝕性能。底漆主要采用富鋅底漆（環(huán)氧富鋅底漆和無機(jī)富鋅底漆）或不含鋅粉的導(dǎo)電底漆；中涂漆主要有云母氧化鐵中涂漆；面漆主要有以炭系導(dǎo)電填料（導(dǎo)電炭黑和石墨等）組成的深色導(dǎo)電涂料，以導(dǎo)電云母、導(dǎo)電氧化鋅等組成的淺色改性環(huán)氧類非炭系導(dǎo)靜電涂料；面漆采用環(huán)氧玻璃鱗片涂料。
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